쌓을 수 있는 플라스틱 토트 박스

산업용 적층형 플라스틱 토트 박스는 자동화된 조립 라인, -밀도 창고 및 폐쇄형 루프 공급망을 위한 표준화된 단위 부하 억제 기능을 제공합니다.- 순수 또는 특수 엔지니어링 열가소성 수지로 고압 사출 성형을 통해 제작된 이 용기는 무거운 수직 적층과 반복적인 동적 취급에도 엄격한 치수 안정성을 유지합니다.

아래 사양을 사용하여 기존 시설 랙, 컨베이어 및 자동화 그리드와 표준 설치 공간을 일치시키십시오.

자동 보관 및 검색 시스템(AS/RS):견고한 코너 기둥과 정밀{0}}성형 베이스 리브가 고속 롤러 컨베이어와 미니로드 스태커 크레인에서 컨테이너 휘어짐을 방지합니다.-

자동차 부품 준비:내유- 및 내화학성-고밀도 폴리에틸렌(HDPE)은 WIP(Work{4}}in-Process(WIP) 운송 중에 가공된 금속 부품, 패스너 및 하위 -조립품을 보호합니다.

전자부품 조립(ESD 안전):민감한 인쇄 회로 기판(PCB)의 정전기 방전 위험을 완화하기 위해 탄소-함유 ESD- 전도성 폴리프로필렌 화합물(10^4~10^6ohms/sq 표면 저항)로 제조되었습니다.

냉장 보관 및 식품 가공:식품{0}}접촉 규정을 준수하는 원료(FDA 21 CFR 177.1520)는 구조적 취약성 없이 영하 20도까지 영하의 급속 냉동고를 견딜 수 있습니다(FDA 21 CFR 177.1520).

안정적인 산업용 포장에는 폴리머 유변학, 툴링 온도 및 구조적 무결성에 대한 완벽한 제어가 필요합니다.

사출 성형 기계:

생산에서는 싱크 마크와 내부 응력 지점을 제거하기 위해 폐쇄 루프 압력 피드백이 장착된 800-톤~2,500{3}}톤 서보 구동 사출 성형 기계를 활용합니다.

원료 무결성:

제조는 100% 순수 프라임 수지 또는 인증된 추적 가능한 산업용{1}}등급 공중합체에만 의존하여 인증되지 않은 재분쇄 혼합물에서 흔히 발생하는 벽 박화 및 조기 피로 파손을 제거합니다.

구조적 툴링 설계:

다중-캐비티 강철 금형에는 균일한 벽 결정화를 보장하고 림과 베이스 둘레에 걸쳐 +/-0.5mm의 엄격한 선형 공차를 유지하는 통합 형상적응형 냉각 채널이 있습니다.

필수 공장 QC 테스트:
낙하 충격 테스트:모서리 충격 저항을 확인하기 위해 1.5m 높이에서 -20도에서 완전히 로드된 낙하 테스트를 거쳤습니다.{0}}

정적 적층 압축 테스트:만능 시험 장비는 변형 한계를 측정하기 위해 24시간 동안 최대 기둥 적층 높이와 동일한 지속적인 수직 하중을 가합니다.

용융 흐름 속도(MFR) 및 밀도 검증:입고되는 수지 배치는 ​​생산 실행 전에 엄격한 열적 및 물리적 특성 검사를 거칩니다.

산업 조달 팀은 공급 계약을 체결하기 전에 주요 제조 역량을 평가합니다.

툴링 소유권 및 맞춤화:-사내 금형 설계 및 CNC 머시닝 센터는 10~14일의 샘플 리드 타임으로 맞춤형 측벽 통풍구, 내부 칸막이 슬롯 및 양각 기업 라벨링을 지원합니다.

배치 추적성:모든 생산 실행에는 컨테이너 베이스에 로트{0}}코드 레이저 표시가 있어 원자재 배치, 기계 ID 및 정확한 교대 타임스탬프를 식별합니다.

포장 및 수출 물류:대량 컨테이너 장치는 ISPM 15 열처리된 목재 팔레트에 안전하게 중첩/적층되고, 수축-포장되고, 모서리가 보호되어-해상 화물 운송 중 마모가 발생하지 않습니다.

24시간 이내에 정확한 상업 견적과 기술 검증을 받으려면 문의 사항에 대해 다음 매개변수를 준비하십시오.

필요한 수량:연간 수량 및 시험 주문 규모(맞춤형 색상/컴파운드에는 MOQ가 적용됩니다).

부하 요구 사항:개별 상자 페이로드 및 최대 스택 열 무게.

환경 노출:직사광선/UV 노출, 화학 물질 접촉 또는 극한 온도 범위.

자동화 호환성:컨베이어 유형, 롤러 피치, 최소/최대 허용 베이스 처짐.

규정 준수 인증:FDA 식품 등급, REACH, RoHS 또는 ESD 표면 저항 보고서가 필요합니다.